Создаем будущее
промышленности

Сделать запрос +7 (812) 647-55-92
Строительство промышленных печей
Камерные печи

Камерные газовые и электрические печи

Камерные печи делятся на термические и нагревательные. По видам нагревателей на газовые и электрические. Запираются вертикальной заслонкой. Загрузка садки осуществляется ручным или механизированным способом. Диапазон температур от 500 ºС до 1350ºС для газовых и от 200 ºС до 1250ºС для электрических печей. Футеровка стенок выполняется из керамоволокна. Футеровка стационарной подины выполняется из шамотного кирпича и жаропрочного бетона.
Печи с максимальной температурой до 600 ºС (конвекционные) для обеспечения равно-мерности температуры в рабочем пространстве до ±3 ºС комплектуются специальными перемешивающими вентиляторами.

Камерные печи предназначаются для выполнения самых различных термических процессов: от термообработки металлических деталей до отжига керамических изделий.

Камерные печи выпускают из особых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. При этом для нагревателей используются высокоомные материалы: проволочные из нихрома и фехрали, трубчатые кремниево-карбидные. Чтобы температура в камерной печи была равномерной, могут устанавливаться вентиляторы.

Конструкция камерной печи имеет свою специфику. Фехралевые нагреватели, которые имеют вид спиралей, размещаются прямо в рабочей камере. Благодаря этому удается достичь более высокой температуры сравнительно с муфельными и другими видами печей.

В период ремонтной кампании можно легко заменить набор нагревателей, причем футеровка конструкции не затрагивается. За счет отличной износостойкости карбидкремниевых плит улучшается равномерность нагревания садки. Благодаря хорошей теплоизоляции, использованию специального кожуха с полимерным покрытием, а также блока управления с микропроцессорным регулятором, удается эффективно экономить время и электроэнергию. Эксплуатировать камерную печь удобно, так как имеются различные способы открывания дверец. Также у дверного проема есть специальная нержавеющая полочка.

Камерная печь имеет множество достоинств. Прежде всего, стоит отметить:

  • Сокращение затрат на эксплуатацию конструкции благодаря предварительному нагреву воздуха сгорания
  • Полностью автоматическая работа конструкции
  • Надежность и долговечность изделия
  • Возможность запрограммировать температуру в печи
  • Малые затраты на обслуживание и ремонт.

По своей конструкции камерные печи просты. Они состоят из дверец, которые закрывают проем для загрузки и теплоизоляционного кожуха. Учитывая область использования печки, специфики работы с деталями и нагревательных процессов, могут быть несколько видов таких устройств. Они применимы для:

  • Термообработки металлов и др. 
  • Термообработки керамики.
  • Отжига опок 

Специалисты «Вертэк» всегда рады предоставить консультацию и помочь с выбором.

Так же мы можем оказать помощь в разработке технического задания.

Печи с выкатным подом

Газовые и электрические печи с выкатным подом

Данные печи могут различаться размерами рабочего пространства и максимальной рабочей температурой.  При этом максимальный рабочий диапазон температур, предлагаемых печей данного класса от 500 ºС до 1350ºС.

Для термических печей возможна реализация режима принудительного ( регулируемого) охлаждения садки воздушным потоком от штатного вентилятора. В конструкции заслонок и пода предусмотрены механизмы их эффективного закрытия, обеспечивающие герметизацию рабочего пространства печи.

Футеревка печей выполнена из  высокоэффективных керамоволокнистых материалов, шамотного кирпича и формованных изделий из жаропрочного бетона.

Схемы нагрева электрических печей построены на базе  нагревателей сопротивления. Разнообразие применяемых типов нагревателей и схем их включения позволяет достичь высоких технических показателей предлагаемых печей.

Схемы нагрева газовых печей построены на базе современных скоростных горелок ведущих мировых производителей. Управление всеми режимами работы печи возлагается на АСУТП, построенной на базе современных ПЛК. Рабочее место термиста выполнено на базе ПК с соответствующим ПО.   

Рассматриваемые печи поставляются в комплекте с системой индивидуального дымоудаления, которая может включать в себя:

  • рекуператор;
  • дроссельная заслонка;
  • дымосос;
  • дымовая труба.

По согласованию с заказчиком, состав и параметры системы, могут быть изменены.

Печи с выкатным подом, как правило, используют для термообработки уже готовых изделий на производстве. Кроме того, они применимы для термообработки сварных изделий, отливок. Габаритные детали отжигают на специальных подкладках, располагающихся в печном поде, небольшие - устанавливают на решетки или в корзины.

Конструкция такой печи подходит для самых различных типов термообработки – от рекристаллизационного и полного отжига до специфического отжига для снятия внутреннего напряжения после сваривания, формовки. Это позволяет сделать диапазон рабочих температур. По желанию заказчика печи могут быть оборудованы системой охлаждения, что позволяет выполнить термообработку с доохлаждением садки или регулируемым охлаждением. При этом печь остается закрытой, не нужно доставать под.

Конструкции печи могут иметь различные размеры, их изготавливают исходя из требований заказчика. Наиболее крупные устройства могут вместить садку массой до шестисот тонн. Клиент также может выбрать подходящий тип горелок и их расположение, чтобы обеспечить оптимальную работу системы нагрева, поддержание постоянного давления внутри конструкции и герметичность печи.

Оптимальное решение находится в соответствии с основными температурами термообрабатывающего процесса, интенсивностью использования устройства и его вместимостью. Также учитываются другие условия эксплуатации. Для работы печи используются различные разновидности горелок:

  • С холодным воздухом
  • Рекуперационные горелки, обеспечивающие наиболее эффективное использование тепла
  • С заблаговременным нагревом воздуха сгорания.

Печь с выкатным подом работает так. В заранее разогретом устройстве поднимают заслонку и подину, которая выкатывается перед печью за счет катков. Иногда вместо них могут использоваться колеса, которые крепятся к раме подины. Они движутся по специальным рельсам, уложенным перед устройством. На выкатанную подину спецтехникой укладывают металлическую садку, что делается в установленном порядке. Пока горелки не функционируют, свод и стены активно излучают накопленное тепло туда, где до этого времени находилась подина. Именно поэтому так важно подумать о теплоизоляции места под ней. Когда садка готова, ее вкатывают обратно в печку и закрывают заслонку. Потом включаются горелки. Как только процесс термообработки окончен, подину выкатывают и готовый металл заменяют на новый. После этого процесс повторяют.

 

 

Печи с шагающим подом

Разновидность проходных печей, в которых транспортировка нагреваемых изделий происходит с помощью шагающих балок. Балки приподнимают садку, лежащую на неподвижном поде, и протаскивают её на определенное расстояние. После этого балки опускаются и опускают садку на под. Преимущество этого метода перемещения садки заключается в более быстром и равномерном нагревании.

Производительность данной печи не ограничивается возможной длиной проталкивания. При прохождении через печь изделия не получают повреждений, их нагрев ускоряется, так как происходит одновременно с нескольких сторон (трех или четырех). Чтобы убрать заготовки из печи не нужно никакого специализированного оборудования. Угар металла минимален. И это далеко не все преимущества вышеуказанной печи. Также следует отметить:

  • Биллет легко может нагреть как большую заготовку, так маленькую, фасонную. Это не предоставляется возможным для толкательной печи.
  • Гибкая система отопления, отличная адаптация.
  • Относительно равномерная температура, так как между балками имеется определенное расстояние.
  • Высокая прочность пода, которая достигает 1000 кг/м2/ч
  • Возможность контроля скорости нагрева и времени нахождения стального материала в устройстве.
  • Максимальная автоматизация процесса работы печи.
  • Совершенная система тепловой автоматизации.

Нагрев в устройстве происходит за счет горелок, которые располагаются под изделиями или же нал ними. Печь может отапливаться за счет жидкого или же газообразного топлива.

Печь с шагающим подом нашла применение в машиностроительной, металлургической промышленности. Ее используют для термообработки или нагрева непосредственно перед обработкой давление металлических изделий, заготовок.

Устройство имеет 4 отдельных зоны, у которых свои интервалы нагрева. Этого удается достичь за счет регулировки температуры в каждой отдельной зоне. Под представлен тремя шагающими балками, двумя керамическими и неподвижными бортиками.

Когда шагающие балки внизу, они лежат на неподвижных балках и керамических бортиках. У шагающих балок шаг составляет 662 мм, а высота подъема – 200 мм. Шагающий под работает с циклом от шестидесяти до семьдесят одной секунды. Под герметизируется с помощью водяных затворов. Балки и бортики конструкции входят в короб, который наполнен проточной водой. Та окалина, которая просыпается между балками, уходит в специальные воронки бункера, а оттуда в дальнейшем удаляется. Для стен печи используется шамотный кирпич ША, для подины – бортики, неподвижные/подвижные балки. Свод конструкции является подвесным.

Принцип действия печи следующий. В исходном положении активный под располагается на наиболее низком положении над заготовками. Он помогает переместить обрабатываемые заготовки на фиксированный под.

Шахтные печи

Шахтные газовые и электрические печи

Шахтные печи используются при термообработке длинномерных деталей, в первую очередь там, где нагрев деталей необходимо проводить в вертикальном положении.
Футеровка печей выполнена из керамоволокнистых материалов и формованных изделий из жаропрочного бетона. Управление основано на базе современных логических контроллеров.
Нагрев происходит при помощи скоростных горелок для газовых печей или нагревателей сопротивления для электрических печей.

Шахтные печи имеют длинную основную область, отличающуюся различными видами сечений. Это нужно для выполнения обжига, плавления. Тепло для данных технологических процессов получают с помощью сжигания топлива в устройстве описываемого типа. Кроме того, оно появляется в выносной топке, после чего продукты горения подают сразу в устройство. Печи отличаются средней скоростью образования продуктов горения в газообразном состоянии. Так можно сохранить большую часть материала, он не будет увлекаться из печи. При аэродинамической стабильности в устройстве наблюдается оптимальный теплообмен,  а отходящие газы имеют малые температуры. Описываемая печь имеет отличный  коэффициент полезного действия и максимальную производительность.

Печи шахтного типа активно применяются для плавления чугуна и руд, прочего сырья из цветных металлов. Изделия отлично показывают себя в обжиге материалов.

Если говорить о цветной металлургии, в данной отрасли устройства описываемого типа используют в постоянном режиме. У них относительно небольшая высота (не более 8 метров), ширина составляет до 2 метров. В традиционных устройствах ширина намного больше, она достигает 8-15 метров.
У изделий есть колошник, предназначающийся для загрузки в устройство и удаления продуктов горения газообразного типа. У них шахта оснащена фурмами. Это необходимо для дутья в процессе сжигания. В футерованном горне собираются жидкие продукты плавления. Через выносной горн изделия они выходят.

Шахтные печи могут быть вакуумными и электрическими. Последний вариант – это разновидность печей, где основная камера имеет вертикальное положение, крышка (поднимающаяся или сдвижная) располагается вверху. Рабочий температурный режим для таких устройство около тысячи двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. У вакуумных печей большая температура, которая доходит до двух с половиной тысяч градусов по Цельсию. Они могут работать и с инертными газами малого давления. 

Колпаковые печи

Колпаковые газовые и электрические печи

Печи данного класса при низкой стоимости обладают высокой производительностью и различаются, как размерами рабочего пространства так и способом перемещения колпака. Колпаковые печи применяются для термообработки крупногабаритных изделий или мелких деталей, помещенных в специальные корзины.
Возможно изготовление печей, как с индивидуальным механизмом перемещения колпака, так и с применением цехового крана. В состав печи входит до двух колпаков и до трех постаментов (обычно один колпак два постамента).

В частности, колпаковые печи могут быть использованы для металлообработки листового, мелкосортного проката. У колпаковых печей имеется своя специфика. Изделия, которые помещены в устройство для дальнейшей обработки, нагревает переносной колпак. Системы колпакового типа, используемые для металлообработки, отличаются в зависимости от вида материала. Есть устройства, которые обрабатывают детали в виде листов или же прутков, рулонные изделия. Колпаковые системы бывают многостопными, а также одностопными.

Когда произошел нагрев изделий, колпак переносят на другой стенд. Это делается с помощью крана. Тот стенд, который освободился, используется для охлаждения обрабатываемых материалов.

Стоит сказать, что колпаковые системы для металлообработки газом были придуманы для металлургической промышленности в начале прошлого столетия. Чуть позже выпустили печи колпакового типа, где термообработка происходит в вакуумном пространстве.

Кроме металлургии, колпаковые печи активно используются в авиационной, электронной и атомной промышленности. Там также имеется необходимость осуществления операций с металлическими изделиями и заготовками из металла. Устройства колпакового типа применяют для азотирования, аустенизации, цианирования и коксования, закалки и отпуска продукции. Также с их помощью может производиться спекание, пайка и чернение металла. Несомненно, колпаковые печи обладают множеством достоинств. Однако есть и недостатки. В частности, стоит отметить крупные расходы на топливо, используемое для нагрева устройства. Хотя руководствуясь некоторыми рекомендациями, можно избежать существенных капиталовложений, которые касаются тепловой энергии.

Преимущества систем колпакового типа заключаются в быстром нагреве и его равномерности. Однако для этого нужно выждать, когда повысится температура и нагреет толстые стены устройства.  При этом печь данного типа дольше держит тепло, чем многие другие. Этого удалось достичь за счет специфического оборота газов в системе. Отвод  располагается снизу,  где скапливаются уже успевшие остыть газы.

Колпаковая печь проста в применении, отличается долгим сроком службы и отсутствием проблем в процессе эксплуатации. Чтобы подробнее узнать о конструкции устройства и ценах на колпаковые газовые и электрические печи, можно обратиться к менеджерам нашей компании.

 

Сделать запрос

Если у Вас возникли вопросы,
Вы можете задать их по телефону:
+7 (812) 647-55-92
Введите код