Создаем будущее
промышленности

Сделать запрос +7 (812) 647-55-92
Строительство промышленных печей
Сушильные агрегаты

Сушильные агрегаты предназначены для сушки и нагрева различных ка-менных и сыпучих материалов. Принцип действия основан на подаче разогретого от от 100 до 500 °С воздуха в камеру с обрабатываемым ма-териалом. Как правило применяются сушильные агрегаты непрерывного действия с противоточной схемой, в которых горячий воздух подается против движения материалов.
Имеют различную форму и устройство, которые зависят от конкретного технологического процесса.

Сушильные агрегаты активно используются в сфере строительства, где нашли применение в просушке и подогреве до технологического температурного уровня щебенки и песка. Обычно, в современных системах используются наклонные сушильные барабаны, которые двигаются постоянно. У них противоточная схема хода газов, материалов. Устройства могут быть мобильными или стационарными.

В состав сушильного агрегата входят несколько компонентов: барабан, погрузочная и разгрузочная установка, несущая рама, топливная система, привод. Чтобы загрузить обрабатываемые материалы, используют вращающиеся, вибрационные или же неподвижные лотки, элеваторы кольцевого типа, определенные желоба. Обечайка барабана – это сварная конструкция, для изготовления которой использовалась сталь листового типа. С внешней стороны находятся бандажи, которые являются опорными колесами, звездочка. Внутри обечайки можно увидеть лопатки для подъема материала, его транспортировки. В самом сушильном барабане выделяются 3 рабочих части: нагрева, активного выпаривания воды, обогрева уже прошедшего сушение материала.

Выгрузка готовых материалов, успешно прошедших обработку, осуществляется автоматически: из барабана они высыпаются в специальный поддон, а оттуда – в приемник спецтехники.

Чтобы предотвратить подсос воздуха извне и запыление, между неподвижными коробками (загрузочной, погрузочной) и барабаном, который вращается, устанавливаются уплотнители.

Опорные ролики выдерживают массу вращающегося барабана, гарантируя свободное вращение устройства. Стоит сказать, что, помимо опорных роликов, есть те, что позволяют избежать продольного смещения основного элемента устройства. Барабан вращается с помощью привода с цепной, шестеренчатой передачей. Кроме того, может использоваться фрикционный привод.  Высокотехнологичные системы применяют для работы газообразное, жидкое топливо. Сама топка - это обечайка из стали, изнутри покрытая жаростойким бетонным слоем или выложенная плотной кладкой из кирпича с высокими огнеупорными свойствами. Топливная система установки для сушения чаще всего имеет форсунки низкого давления. Чтобы контролировать температурный режим нагретых материалов, на выходе из устройства используется специальный датчик. Это своеобразный контроль качества обработки в системах описываемого типа. 

Закалочно-отпускные агрегаты

Закалочно-отпускные агрегаты предназначены для закалки и отпуска (или отжига) садки. Они состоят из нагревательной камеры, закалочного бака и камеры отпуска. На предприятиях с небольшим объемом обрабатываемо-го материала устанавливают агрегаты, нагрев и отпуск в которых произ-водят в одной камере с различными тепловыми режимами. 

Это изобретение относят к термическим устройствам, которые чаще всего используются в машиностроении. Закалка является важнейшим этапом в выпуске самых различных деталей и изделий. От того, насколько правильно выполнена термообработка, зависит долговечность изготавливаемой продукции и ее качество. Многие технологические процессы, которые связаны с термообработкой, также нуждаются в отпуске изделий. Этим и обусловлен спрос на закалочно-отпускные агрегаты.

Закалочно-отпускной агрегат представлен печью нагрева и отпускной печью, закалочным устройством. Камера отпуска соединена с нагревательной камерой, внутри которой располагается загрузочно-разгрузочное устройство. Такие характеристики позволяют с максимальной эффективностью использовать то тепло, которое выдали продукты горения.

При передаче изделий на обработку вместо конвейера применяют толкатель, механизм возврата поддонов, вытаскиватель и толкатель-вытаскиватель. В тех закалочно-отпускных комплексах, которые автоматизированы и полностью механизированы, перед процессами разогрева и сушки необходимо проверить систему автоматического управления, механизмы. Последовательно проверяют работу каждого механизма агрегата, далее всех их одновременно. После этого происходит проверка непрерывного толкания поддонов вместе с деталями. Такая подготовка позволяет добиться четкого взаимодействия механической, электрической и гидравлической систем. Трубы закалочно-отпускного агрегата подвергаются специальной термообработке, что позволяет улучшить их характеристики.

Стоит сказать, что устаревшее оборудование, которое используется на некоторых предприятиях с советских времен, не способно надлежащим образом справляться со своими задачами – закалкой и отпуском изделий. Именно поэтому выпущенная продукция может не соответствовать безопасности эксплуатации, качеству термообработки.

Сегодня стоит отдавать предпочтение современным решениям, покупке новых закалочно-отпускных агрегатов или полной реконструкции старых. Хотя, если посчитать стоимость модернизационных работ, приобретение нового устройства окажется более рациональным решением.

Как правило, закалочно-отпускные агрегаты имеют газовый или электрический нагрев. Подробнее об особенностях различного типа данного оборудования, его стоимости можно узнать у менеджеров компании «Вертэк». 

Плавильные печи

Индукционные плавильные печи предназначены для плавки черных и цветных металлов. Принцип действия основан на возбуждении переменно-го электромагнитного поля, которое наводится непосредственно на металл, который находится  тигле. Так же, под воздействием электромагнитного поля происходит равномерное перемешивание расплава.

Индукционные печи  ИТПЭ предназначены для расплавления и получения стальных, чугунных отливок высокого качества, а также для литья ферросплавов, легированных и нержавеющих сплавов. Применяются они в литейных цехах металлургических заводов, ремонтных цехах машиностроительных заводов, а также в цехах точного литья. Возможно применение печей для плавки цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия, меди и др. металлов)

В индукционных печах и устройствах тепло в электропроводном нагреваемом теле выделяется токами, индуктированными в нем переменным электромагнитным полем. Таким образом, здесь осуществляется прямой нагрев.

Индукционный нагрев происходит на основании законов Джоуля-Ленца и Фарадея Максвелла. Для обработки металла в такой печи деталь или заготовку помещают в переменное магнитное поле. Нагрев может быть бесконтактным, прямым. Это позволяет достичь определенного температурного режима, который необходим для плавления тугоплавких сплавов, металлов.

Простейшим индуктором нагрева низкой частоты является изолированным проводником, который свернут в спираль или вытянут. Он помещен в металлическую трубу или положен на ее поверхность. Тепло от емкости или тигеля, трубы передается окружающей среде (это может быть воздух или вода в трубах).

При индукционном нагреве металлов чаще всего используют средние, высокие частоты. Для этого применяются специальные индукторы, которые испускают электромагнитные волны. При попадании на нагреваемое тело они затухают и преобразуются в теплоту. Чем более похожим является вид электромагнитной волны на форму тела (цилиндрическая, плоская и пр.), тем выше будет эффективность индукционного нагрева. Чтобы нагреть плоские заготовки, используют плоские индукторы, для заготовок цилиндрической формы – цилиндрические индукторы.

Особенного индукционного нагрева заключается в возможности регулировки расположения зоны прохождения вихревого тока. В первую очередь, стоит отметить то, что вихревые токи проходят только в пределах той зоны, которая охвачена индуктором. Нагрев происходит в той части тела, которая пребывает в магнитной связи с ним. Глубина зоны выделения тепла зависит от различных критериев, в том числе, от частоты тока.

Индукционные печи нашли применение в закалке изделий из стали, сквозного нагрева для деформации (прессования, ковки и штамповки), термообработки металлов (отжига, закалки, отпуска, нормализации). Косвенно индукционный нагрев используется для обогрева различных видов оборудования (емкостей, трубопроводов), сушки покрытий, нагрева жидких сред. Важной характеристикой индукционного нагрева является частота. Каждому процессу необходим собственный диапазон частот, что обеспечивает максимальную производительность и технические показатели.

Достоинства индукционных печей

Стоит сказать, что индукционные печи имеют ряд достоинств:

  • Использование надежных элементов в конструкции
  • Использование качественных материалов
  • Высокая мощность плавления
  • Отличная энергоэффективность, производительность, коэффициент полезного действия
  • Безотказность и надежность в эксплуатации. 
Сделать запрос

Если у Вас возникли вопросы,
Вы можете задать их по телефону:
+7 (812) 647-55-92
Введите код